產(chǎn)品點膠當中容易出現(xiàn)的工藝缺陷有：膠點巨細不合格、拉絲、膠水浸染、固化強度不好易掉等。要解決這些問題應(yīng)知道全自動高速噴膠機廠家在點膠質(zhì)量受那些要素影響，以下總結(jié)了幾點。點膠量的巨細：根據(jù)工作經(jīng)驗，膠點直徑的巨細應(yīng)為產(chǎn)品距離的一半。這樣就能夠確保有足夠的膠水來粘結(jié)組件又避免膠水過多。點膠量多少由時刻長短來決議，實踐中應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況（室溫、膠水的粘性等）挑選點膠時刻。主要產(chǎn)品有盛杰全自動高速噴膠機、手機中框點膠機、超窄邊框點膠機、膠路檢測機等。

盛杰全自動高速噴膠機膠體粘度對封裝精準度、封裝粘結(jié)度以及封裝整體品質(zhì)都起著至關(guān)要緊的用途，所以膠體粘度是自動點膠機在封裝進程中越發(fā)需求調(diào)控的要緊參數(shù)值。在利用全自動高速噴膠機廠家封裝設(shè)置實施封裝進程中，找到每個對膠體的粘度實施操作的有用進程，向來是流體操作設(shè)置廠家以及全部職業(yè)孜孜以求的要緊課題，接下來自動點膠機廠家為我們介紹一下膠體粘度異常的解決方法。自動點膠機膠體粘度異常的解決方法?膠體粘度最常利用的一類進程是安裝加熱器，這是全部方法中最為常見最快的方法之一。

正規(guī)操作技巧：形成盛杰全自動高速噴膠機出膠量操控欠安的原因有幾個一、氣管的氣壓不行，使出膠量操控效果不明顯二、呈現(xiàn)漏滴和出膠量過小的現(xiàn)象三、點膠針頭二次運用形成點膠針阻塞問題自動點膠的氣壓度要操控在恰當范圍，不能呈現(xiàn)過壓和氣壓低，氣壓不在要求范圍內(nèi)容易形成出膠量不良的狀況，主要原因是在點膠機氣壓罐不穩(wěn)定才呈現(xiàn)氣壓缺乏的問題，要對進氣壓表進行調(diào)理到約11到14psi，氣管壓力應(yīng)該在全自動高速噴膠機廠家能符合的出膠量操控之上。

潮州全自動高速噴膠機針頭巨細：在作業(yè)實際中，針頭內(nèi)徑巨細應(yīng)為點膠膠點直徑的1/2左右，點膠過程中，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品巨細來選取點膠針頭。巨細相差懸殊的產(chǎn)品要選取不同針頭，這樣既能夠確保膠點質(zhì)量，又能夠進步出產(chǎn)功率。全自動高速噴膠機廠家運用中呈現(xiàn)錯膠問題的處理：無論是點膠機還是灌膠機對膠水的挑選都是必不可少的，如對附著壓力桶進料時倒錯膠水對制作出產(chǎn)的影響是很嚴重的，操作人員需求清晰解決計劃是最重要的運用，對此問題解決后還要避免再次操作時問題的呈現(xiàn)，因而關(guān)于操作人員的技能培育平等重要。