自動點膠機與灌膠機是利用活塞來對出膠量進行控制的。而膠水的大小與膠水的流速則是通過活塞在膠筒內(nèi)的活動軌跡來決定的?；钊谀z筒內(nèi)進行位移的同事，出膠量也會出現(xiàn)相應(yīng)的變化。

在對點膠機與灌膠機設(shè)備作業(yè)過程中的出膠量進行控制時，想要精準的對出膠量進行控制，可以通過精準的計算來達到這樣的目的。通常封裝廠家常常利用電子 尺來對活塞的運動軌跡進行測量，隨后再根據(jù)其實際的膠體體積以及膠水比例，經(jīng)過系統(tǒng)科學(xué)的準確換算，很終得到出膠量的大小。

全自動點膠機與灌膠機的出膠量控制是封裝行業(yè)的一個永恒研究命題。出膠量的大小與出膠時間的長短對封裝產(chǎn)品的質(zhì)量影響意義頗豐。PCB點膠機

影響出膠量的設(shè)備因素

出膠時間設(shè)定

膠點直徑的大小應(yīng)為產(chǎn)品間距的一半。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結(jié)組件又避免膠水過多。點膠量多少由自動點膠機設(shè)置的時間長短來決定，實際中應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況(室溫、膠水的粘性等)選擇點膠設(shè)定時間。

點膠壓力設(shè)定

點膠設(shè)備給針管或膠閥提供一定壓力以保證膠水供應(yīng)，壓力大小決定供膠量和膠水流出速度。壓力太大易造成膠水溢出、膠量過多;壓力太小則會出現(xiàn)點膠斷續(xù) 現(xiàn)象和漏點，從而導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷。應(yīng)根據(jù)膠水性質(zhì)、工作環(huán)境溫度來選擇壓力。環(huán)境溫度高會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調(diào)低壓力值，反之亦然。

針頭或噴嘴大小

在工作實際中，針頭內(nèi)徑大小應(yīng)為點膠膠點直徑的1/2左右，點膠過程中，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品大小來選取點膠針頭。大小相差懸殊的產(chǎn)品要選取不同針頭，這樣既可以保證膠點質(zhì)量，又可以提高生產(chǎn)效率。

進行點膠時，點膠針頭與電路板的距離以及針頭內(nèi)徑是很重要的參數(shù)。如果針頭和基板之間的距離不正確的話，操作人員將永遠無法得到正確的點膠結(jié)果。在其他參數(shù)不變的情況下，點膠針頭與電路板的距離越大，膠點直徑就越小，膠點高度就越高;點膠針頭與電路板的距離越小，膠點直徑就越大，膠點高度就越低。三軸全自動點膠機

膠點的直徑是由針頭內(nèi)徑和針頭與基板的距離決定的。當(dāng)針頭內(nèi)徑相同時，如果改變針頭和基板之間的距離，雖然點的膠量完全相同，也可能得到不同的膠點直徑和膠點形狀。

但通過改變膠針的高度而改變膠點直徑也有一定的范圍限制，膠點直徑是不可能小于甚至等于所使用針頭內(nèi)徑的。這是由于膠和針頭之間表面張力(f1)與膠和基板之間的表面張力(F1)二者的相對作用力所致。

若要得到好的點膠效果，相當(dāng)重要的是F1必須大于f1，即Fl>fl。

決定F1和f1大小的主要參數(shù)是膠點直徑和針頭內(nèi)徑，通常要求：膠點直徑>2×針頭內(nèi)徑。

點膠機有效控制膠量必須注意不同壓力、出膠時間、針頭或噴嘴大小對出膠量的影響。

a 減小壓力、縮短出膠時間和針頭大小三者均可減少出膠量。較薄、較稀液體,如氰基丙烯酸鹽粘合劑或稀釋劑則應(yīng)減小壓力，縮短出膠時間或選用較細的針頭;

b 增加壓力、點膠時間和針頭大小會加大出膠量。較厚、更粘稠流體,如膏狀或潤滑油需要更大壓力，更長的出膠時間或更粗的針頭;在線式點膠機

較大壓力或縮短出膠時間會加快點膠速率，產(chǎn)量較高;

減小壓力或增長出膠時間會提高膠點大小的準確性。

建議根據(jù)產(chǎn)品本身實際品質(zhì)要求選擇。