SMT的成功，有賴于從業(yè)者在產品的質量制定、工藝性設計、工藝以及設備工具的配置方面取得良好的整合。由于產品質量、設計、工藝與設備工具四者之間都是相互關聯的，我們在工作上就必須給予綜合考慮和制定各自間所推薦的和不允許的做法，這就是技術規(guī)范的意義；而四大規(guī)范所指的，也就是這些方面的“質量規(guī)范”、“設計規(guī)范”、“工藝規(guī)范”以及“設備規(guī)范”。

四大規(guī)范是個龐大的技術能力和依據的管理系統(tǒng)，在文檔上不只是4份規(guī)范資料這么簡單。在各規(guī)范課題下，將需要成立許多分支來使用和管理。比如在“質量規(guī)范”下，就包括有按各工藝分類的質量標準如“焊膏印刷質量標準”、“點膠工藝質量標準”、“貼片工藝質量標準”、“回流焊接工藝質量標準”、“波峰焊接質量標準”、“選擇性波峰焊接質量標準”等等。這些質量標準必須包含了所有采用的工藝，不論是全自動、半自動、或是手動工藝。如果不做到這么細，技術整合效果將無法得到保證。在線式點膠機

每個規(guī)范的建立應該仔細的考慮其目的和操作性。由于SMT技術非常復雜，一般在規(guī)范上建議采用分層次的做法，也就是分開“操作版本”和“技術版本”，而“操作版本”還可以按使用對象和資料復雜程度分為“提醒版本”和“依據版本”。

“提醒版本”即是英文中的Checklist，只作為工作上重要部分的提醒。比如在質量規(guī)范中提出在某個工序后需要檢查哪些項目。這種方式的使用，是當我們認為使用者知道該如何有效地進行這方面的工作，所以這個類型的規(guī)范不需要詳細的解釋做法和原因，力求簡單和容易使用。

“依據版本”是作為操作時的參考工具，比如一些外觀檢查的合格依據。對于不太熟悉此項工作的員工，或是較難判斷（比如板面焊接后的殘留物程度）的項目，這類規(guī)范是很重要的。“依據版本”注重圖文并用，力求準確和不容易被使用者誤解。

以上是“操作版本”的例子。至于“技術版本”，是作為對操作規(guī)范的技術支持文檔記錄使用，一般用在診斷和改進的工作上。因為很初制定出的“操作規(guī)范”未必一定準確或很優(yōu)化，當日后在使用中發(fā)現不理想情況時，“技術版本”中的資料就能夠讓我們了解當初為什么這些規(guī)范是這么制定的，協(xié)助我們更好更快地分析出問題的成因。除了這個用途外，“技術版本”也可以成為一份培訓的輔助資料。

由于四大規(guī)范之間的密切相關性，在設立四大規(guī)范時應該是同時并進的，不過在同時編制時也有一定的考慮程序。在一般情況下，合理的制定程序如下，首先是制定“質量規(guī)范”中的“成品質量標準”；這是按照客戶要求、市場競爭情況、企業(yè)的定位和策略等來制定的。接著我們從這些質量要求中可以推出所需要的產品設計要求（比如組裝密度、材料范圍等）；而再進一步提出為了達到能夠生產這類產品所需要的工藝（比如混裝工藝、雙面回流工藝等）以及工藝要求（比如焊點密度等）；很后從所需要的工藝中再提出對設備配置和能力的要求。以上是初步的單向提出要求的做法。在線式自動點膠機

不幸的是，我們往往無法在所有各個方面滿足這些要求。不論在質量、設計、工藝或設備工具上，我們都會遇到許多的限制。比如在質量上我們會受到市場競爭的限制，是使我們不得不保證達到某程度的質量水平；在設計上我們會受到設計能力和供應商網絡的限制；在工藝上也受到工藝技術能力，以及研究、管理成本的限制；而在設備上則會受到供應和資金方面的限制等等。這些限制使我們無法在各方面滿足先前提出的所有要求。這就造成有必要出現反向的‘要求修改’了。比如設備能力做不到的，我們就必須要對工藝能力提出更高的要求（設備能力，在某些程度上可以通過較好的工藝應用技術給予補償）。而工藝能力不足時，我們就必須定下更嚴密的設計規(guī)范……等等。這樣雙向的協(xié)調做法，使我們能夠達到一個便于管理、能夠受控制的產品產業(yè)化過程。

即使在采用以上的雙向規(guī)范制定做法后，所有規(guī)范也不是在制定后一成不變的，而相反的他們應該是“活”的。這就是說規(guī)范會不斷的進行更改，而更改的原因有：

1.初期的資料不正確；

2.初期的資料不夠全面或完整；

3.資料需要提升。

要有效地管理規(guī)范的長期操作和提升工作，我們就必須要有個管理體系。管理體系中包括負責整個規(guī)范效率的組織結構。這里我再次強調技術整合的重要性，組織可以是個**性質的，但必須是由各主要部門有能力和有經驗的人員組成。組織必須直接由高層領導管理，一般是由企業(yè)內的工藝或制造技術總監(jiān)直接管理。因為這是個非常重要的工作，企業(yè)能不能夠在制造技術上獲利，這個部門的影響是非常重要的。智能手表點膠機

規(guī)范管理的責任是對整個企業(yè)的制造質量（以及一部分的效率）結果負責。主要活動是通過有效的溝通系統(tǒng)，來推進以下的工作：

1.監(jiān)督規(guī)范的使用情況（比如是否有被使用，相關員工是否懂得如何使用等）；

2.評估規(guī)范的效果（可操作性、準確性、完整性等）；

3.提出提升需求和建議；

4.推動提升工作。

我們可以肯定的說，沒有一套規(guī)范是一次就做得完全以及做得正確無誤的，所以規(guī)范的后期改進管理，也是決定一個企業(yè)成功的關鍵。

工藝技術知識和相關技能的培育

工藝流程和組織提供了科學有效的做法，四大規(guī)范提供了工作上的技術支援。當這些都發(fā)揮得好時，我們生產現場所發(fā)現的問題，就只剩下外來問題了（即供應商方面的問題）。不過一般要達到這樣的境界，并非一瞬間的事。在正常的情況下，我們需要經過一段時間的所謂“優(yōu)化期”。而這個“優(yōu)化期”中所遇到的內部問題（也就是和外來物料等無關的），將會是屬于以下幾種。

1.沒有規(guī)范支持的問題；

2.有規(guī)范但不準確的問題；

3.有規(guī)范但沒有被使用或被正確使用的問題。

以上問題各有不同的對策，要很好地解決，就必須要對問題進行清楚的分析、規(guī)劃和記錄，工藝平臺管理中的數據管理系統(tǒng)就能夠提供這方面的需求。在平臺中設立這種功能是十分重要的，因為技術的掌握不是一朝一夕的，而本身日常的工作中就有許多學習機會，只不過許多人沒有把這些經歷進行系統(tǒng)性的學習，而后把學習到的經驗進行整理和再使用罷了。

除了技術知識方面的學習外，我們不能忽略了其他方面的發(fā)展。在員工的培訓上，必須包括技術知識、工程技能以及管理知識，同時兼顧這些領域的學習也是工藝平臺管理中所注重的。在平臺中的支援部分（注三）里就包括了建立一個健全的內部培訓系統(tǒng)，配合四大規(guī)范的管理來確保經驗的累計和再使用。每個員工多少都承當一定的管理職責，這也是新工藝平臺的一個特點，所以培訓中對于管理方面的知識和能力也同樣受到注重。PCB點膠機

總結

工藝是SMT技術的核心，所以重視和了解工藝，并以工藝為出發(fā)點來管理SMT的應用是個關鍵做法。